Металакс

Описание Металакс

Назначение

«Металакс», английское название «Metalax» – огнезащитный состав для стальных конструкции, эксплуатируемых внутри и снаружи объектов нефтепрерабатывающей, газовой, химической, атомной горнодобывающей, горнопрерабатывающей промышленности, жилых, производственных, административных, общеобразовательных, детских дошкольных и других типов зданий, с целью повышения предела огнестойкости конструкций.

Требования к поверхности

1. При хранении «Metalax» при отрицательных температурах перед началом работ состав и оборудование для нанесения следует выдержать не менее 24 часов в отапливаемом помещении при температуре воздуха не ниже 15°С и влажности не более 80%. После выдержки тщательно перемешать состав до однородной консистенции электрическим миксером.
2. Обрабатываемую поверхность подготовить к отделочным работам в соответствие с требованиями СП 71.13330.2017. Покрываемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи, ржавчины, жира и отслаивающихся покрытий. Масляные и жировые загрязнения следует удалить с помощью ветоши, смоченной ацетоном, растворителем 646.
3. Перед нанесением состава «Metalax» поверхности следует загрунтовать для придания дополнительных антикоррозионных свойств. В качестве антикоррозионной грунтовки рекомендуется использовать «ГФ-021».
4. Промежуток времени между подготовкой поверхности и нанесением слоя грунта не должен превышать 24 часов, при проведении работ на открытом воздухе – не более 6 часов.
5. Перед нанесением состава «Metalax» необходимо оценить качество грунтовочного покрытия. Толщина сухого покрытия грунта должна составлять не менее 0,05 мм. Высыхание покрытия грунта не ниже 5 степени по ГОСТ 19007. Не допускаются непрокрасы, потеки, включения, отслоения и трещины грунтовочного покрытия.
6. После грунтования состав «Metalax» наносят на поверхности не ранее чем, через 7 суток. При отрицательных температурах время высыхания грунтовочного покрытия может увеличиться до 14 суток.

Нанесение состава

1. Состав готов к применению.
2. С целью определения возможности обработки и оценки внешнего вида обработанных поверхностей, следует произвести предварительный выкрас небольшого участка поверхностей (150х150 мм).
3. Работы по нанесению состава «Metalax» проводят при температуре окружающей среды от минус 25°С до плюс 35°С, относительной влажности воздуха не более 80%, отсутствии атмосферных осадков и скорости ветра не более 10 м/с.
4. В процессе производства работ не допускается хранить состав в открытой таре более 8 часов.
5. Состав наносится на подготовленную поверхность методом безвоздушного распыления агрегатами высокого давления поршневого типа. Рекомендуемое давление аппарата при безвоздушном распылении 180-250 атм. Толщина мокрой пленки при нанесении методом безвоздушного распыления не должна превышать 1000 мкм. за один слой. Нанесение состава кистью, валиком, шпателем допускается при обработке труднодоступных участков и проведении ремонтных работ.
6. При нанесении состава следует учитывать поправочный коэффициент на непроизводительные потери. При обработке методом распыления коэффициент на потери составляет 1,2…1,6 в зависимости от вида используемого оборудования и геометрии обрабатываемой конструкции.
7. В зависимости от способа нанесения и требуемой толщины сухого покрытия состав наносится на поверхности в один или несколько слоев (1-3 слоя). Время межслойной сушки составляет не более 12 часов.
8. Рекомендуется каждый последующий слой состава наносить перпендикулярно направлению нанесения предыдущего слоя.
9. Покрытие высыхает через 3 суток.
10. Поверхности, обработанные составом «Metalax», эксплуатируются при температуре от минус 50°С до плюс 40°С.
11. Для промывки оборудования после работы с составом возможно использовать толуол, уайт-спирит или растворитель 646.

Методы контроля

1. В процессе проведения огнезащитных работ производить визуальный контроль равномерности нанесения покрытия. Возможно измерение толщины мокрой пленки с помощью толщиномера – гребенка.
2. По окончанию огнезащитных работ произвести визуальный контроль внешнего вида (отсутствие необработанных участков, покрытие ровное, без потеков и наплывов, без шагрени, без кратеров и пор, без трещин, без посторонних пятен, инородных включений, пузырей и отслоений). После полного высыхания измерить толщину сухого покрытия магнитным или ультразвуковым толщиномером. Толщина покрытия каждого типа конструкции должна соответствовать инструкции и проекту. Измерения проводить на разных участках поверхностей (1-2 серии измерений на каждые 200 м²). В каждой серии рекомендуется проводить 5 измерений в различных точках одной конструкции. По результатам измерений определяют среднее и минимальное значения толщины покрытия. Замеры толщины проводить на участках конструкций, на которых визуально предполагается некачественная обработка.
3. Результаты контроля проведения работ и качества нанесенного покрытия оформлять в соответствии с РД 11-02 «Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения». Результаты контроля проведения работ и качества нанесенного покрытия должны содержать следующие сведения:
   • климатические условия и период выполнения работ;
   • марки и сведения о входном контроле используемых материалов;
   • сведения об оборудовании, технологической оснастке и приборах контроля;
   • сведения о персонале;
   • качество нанесенного покрытия по основным показателям.
4. В процессе эксплуатации обработанных составом конструкций должен производиться контроль качества огнезащитной обработки. Контроль качества обработки осуществляется 1 раз в 5 лет в течение срока службы покрытия.
5. В случае наступления обстоятельств, отличных от нормальных (нарушение герметичности крыши, аварийные ситуации систем водоснабжения и отопления и т.п.), производится дополнительный контроль качества огнезащитной обработки.
6. Все недостатки и нарушения, выявленные при проведении контроля качества огнезащитной обработки, должны немедленно устраняться. Поврежденные участки покрытия шлифуются и производится повторная обработка участков согласно инструкции.

Транспортирование и хранение

1. Состав транспортируют в таре производителя всеми видами крытого транспорта в соответствие с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
2. Состав транспортируется при температуре от минус 25°С до плюс 35°С.
3. При перевозке автомобильным транспортом ведра с составом устанавливаются друг на друга в высоту не более 2 ведер.
4. Перевозка железнодорожным транспортом осуществляется в контейнерах по ГОСТ 18477. При погрузке ведер с составом в контейнер пустоты заполняются прокладочным материалом. Перевозка речным и морским транспортом осуществляется в контейнерах по ГОСТ 18477. Метод погрузки аналогичен погрузке в железнодорожный контейнер.
5. Ведра с составом хранятся в таре производителя в сухих закрытых складских помещениях с естественной вентиляцией и влажностью не более 70%.
6. Ведра с составом должны быть защищены от атмосферных осадков, солнечного и иного теплового воздействия. Расстояние между светильниками, тепловыми приборами и товаром должно быть не менее 0,5 м.
7. При хранении ведра укладывают на подкладки или деревянные поддоны. При складировании тару с составом устанавливают крышками вверх. Не допускается устанавливать друг на друга более трех ведер.

Расход